平板式鋁鋁/鋁塑泡罩包裝機

1.2

模具採用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時✘╃▩•，無須校平行及左右移動之調整✘╃▩•，換模更方便✘☁↟╃◕。

13

該機設計衝裁橫向無廢料衝切✘╃▩•，一年可節約材料費約2.93萬元左右（鋁塑）✘☁↟╃◕。

1.4

藥版（成品）衝切後採用頂杆輔助下料✘╃▩•，確保裝置每次衝切時藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患✘☁↟╃◕。

1.5

工作臺面加長型✘╃▩•，操作更順暢✘☁↟╃◕。

1.6

主機採用變頻調速╃↟▩▩▩：根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的衝裁次數✘╃▩•，可進行低速除錯✘╃▩•，待熟練後在一定範圍內達到相應高速執行✘☁↟╃◕。

1.7

採用機械手夾持進給機構╃↟▩▩▩：行程從（40-120mm）任意可調✘╃▩•，即在該範圍內可隨意設計版塊尺寸✘☁↟╃◕。

1.8

成形加熱板自動閉合✘╃▩•，將塑膠浪費限制在一版程之內✘☁↟╃◕。採用壓緊對版加熱✘╃▩•，縮短了塑片加熱長度✘╃▩•，降低了加熱功率及溫度✘╃▩•，從而增強了塑片的穩定性✘☁↟╃◕。

1.9

氣墊熱封╃↟▩▩▩：停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便於網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩衝作用,有利於延長機器使用壽命✘☁↟╃◕。

1.10

上下網紋雌雄配合熱封╃↟▩▩▩：即正反兩面均為點狀網紋（也可進行線密封）✘╃▩•，由於應力相等,避免了版塊捲曲現象,同時提高了密封效能✘☁↟╃◕。

1.11

配兩組合加料器╃↟▩▩▩：其充填率可達99%以上✘╃▩•，消除了異形及由於高速執行所造成的充填缺片現象✘☁↟╃◕。

1.12

設有接片（PVC）工位✘╃▩•，使片材完片或斷片後更加便於接片✘☁↟╃◕。

1.13

本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器✘☁↟╃◕。可選用加料器如╃↟▩▩▩：旋轉震動軌道落料式☁▩·╃、推板式☁▩·╃、傾斜篩片式☁▩·╃、膠囊充填控料式等等✘☁↟╃◕。

1.14

本裝置下方傳動區與上方操作區*採用不鏽鋼板密閉隔離✘╃▩•，避免了裝置工作時兩區間交叉汙染✘╃▩•，更加便於清潔✘☁↟╃◕。

1.15

批號工位採用加熱列印✘╃▩•，字跡清晰明朗✘☁↟╃◕。

1.16

具有良好的機械效能✘╃▩•，傳動平穩☁▩·╃、精度適宜☁▩·╃、低噪音✘╃▩•，無明顯振動和異常熱變形✘☁↟╃◕。

1.17

凡與藥物或內包材接觸的材質符合GMP要求✘╃▩•，裝置外表採用304不鏽鋼☁▩·╃、熱封與衝切工位採用透明有機玻璃防護罩✘╃▩•，利於觀察及增強操作人員的安全性✘☁↟╃◕。

1.18

裝置急停安全裝置,提高了操作人員在除錯及換模中的安全性✘☁↟╃◕。

1.9

具有電子計數,批號,壓痕切線,衝裁以及完斷片自動停機報警等流水線✘╃▩•，工藝流暢✘╃▩•，生產過程直觀✘☁↟╃◕。

專案

引數

單位

衝裁速度

鋁鋁 20-40

次/min

鋁塑20-60

次/min

進給行程可選範圍

30-120

mm

很大成形面積

260*115

mm*mm

很大成形深度

鋁鋁12

mm

鋁塑18

mm

標準版塊

80*57*4

mm

成形上加熱功率

2

KW

成形下加熱功率

2

KW

熱封加熱功率

1.8(*2)

KW

電機功率

1.5

KW

電源總功率

9.5

KW

電源三相五線

380/50

V/Hz

氣泵

公稱容積流量≥0.4

m³/min

額定排氣壓力≥0.5

MPa

包裝材料

藥用PVC 0.25*260

mm*mm

熱封鋁箔0.02*260

mm*mm

成形鋁箱0.15*260

mm*mm

出廠日期

出廠編號

外形尺寸4420*700*1700

重量 1700KG

執行標準號

JB20023-2004

浙江希望機械有限公司

厚度

0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm）

0.02-0.025 mm

捲筒內徑

70-76mm

70-76mm

捲筒外徑

300mm

300mm